閥門鑄件成形性能：澆注溫度采用1540~1570℃，鑄件成形性能較好，鑄件的收縮率一般為壁厚的2%~2.5%。應綜合考慮壓型設計、澆冒口安排和造型材料的選擇。當鑄件尺寸有偏差時，可在熱處理后矯正，矯正后按零件熱處理要求進行補充熱處理。
          與其他灰鐵鑄件工藝相比，閥門鑄件制造工藝有以下特點：
           ①閥門鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。
           閥門鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，
閥門鑄件的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
           此外，閥門鑄件除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門鑄件的檢驗工藝也較復雜。
          ②閥門鑄件在機床上安裝比較困難
           閥門鑄件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。
            有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。
         ③機械加工難度大
         由于閥門材料鑄件的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門鑄件密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機械加工難度。同時，閥門鑄件材料的切削性能差，又給閥門鑄件的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
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