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鑄鐵平板的加工精度

發表時間：2012年08月11日【大中小】

鑄鐵平板的加工精度

鑄鐵平板的加工精度指鑄鐵平板加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與設計幾何參數的符合程度，表現為鑄鐵平板加工誤差。經機械加工后，鑄鐵平板的尺寸、形狀、位置等參數的實際數值與設計理想值的符合程度稱為機械加工精度，簡稱鑄鐵平板加工精度。實際值與理想值相符合的程度越高，即偏差（加工誤差）越小，加工精度越高。

鑄鐵平板加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平板形狀精度和鑄鐵平板位置精度。鑄鐵平板圖上，對被加鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。

1、鑄鐵平板尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的程度。鑄鐵平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量，國家標準gb/t1800. 3-1998《限與配合》中規定，尺寸公差分20個等級，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數字代表公差等級，數字愈大，公差等級越低，公差值越大，尺寸精度越低。不同公差等級的加工方法和應用見表71。

; 加工過程中影響鑄鐵平板尺寸精度的因素很多，表1中表示的某種加工方法所對應達到的加工精度，是指在正常產生條件下，保證一定生產率所能達到的鑄鐵平板加工精度，稱為經濟精度。

表面微觀特征		ra(μm)	加工精度	加工方法	應用
不加工	清除毛刺		it16~it14		鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件
粗加工	明顯可見刀痕	≤80	it13~it10	粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷	用于非配合尺寸或不重要的配合
	可見刀痕	≤40	it10		用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合
	微見刀痕	≤20	it10~it8		用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合
半精加工	可見加工痕跡	≤10	it10~it8	半精車、精車、精刨、精銑、粗磨	用于重要配合
	微見加工痕跡	≤5	it8~it7
	不見加工痕跡	≤2.5	it8~it7
精加工	可辯加工痕跡方向	≤1.25	it8~it6	精車、精刨、精磨、鉸
	微辯加工痕跡方向	≤0.63	it7~it6		用于配合，
	不辯加工痕跡方向	≤0.32	it7~it6		用于配合，
超精加工	暗光澤面	≤0.16	it6~it5	精磨、研磨、鏡面磨、超精加工	量塊、量儀和儀表、零件的光整加工
	亮光澤面	≤0.08	it6~it5
	鏡狀光澤面	≤0.04
	霧狀光澤	≤0.02
	鏡面	≤0.01