型砂即原砂加入粘結劑，經充分混合后的產物。造型過程中，型砂在外力作用下成型并達到一定的緊實度而成為砂型。原砂為骨干材料，占型砂總質量的９０％以上，粘結劑起粘結砂粒的作用，以粘結簿膜包覆砂粒，使型砂有必要的強度和韌性。有時為了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如潰散劑、催硬劑、固化劑及水等。由上述我們可知，型砂中的成分有原砂、粘結劑及一些附加物等組成。首先，我們從原砂方面來分析。用砂子作為型砂的骨干材料，因為其來源廣，能夠滿足生產灰鐵鑄件的要求。一方面，它能為砂型提供必要的耐高溫性能和物理性能，有助于液體金屬充型。另一方面，砂子粒度能為砂型提供間隙，保證砂型有一定的透氣性。在澆注過程中，使型腔內急劇受熱產生的氣體能順利逸出。
     １　原砂的主要特性：
   　１．１、粒度和平均細度粒度小，需較多的粘結劑，砂型緊實度高，生產出的灰鐵鑄件表面光滑，外觀質量好。但可能會造成透氣性差，容易產生氣孔、憋氣等鑄造缺陷。粒度大會嚴重惡化灰鐵鑄件的表面質量，不僅灰鐵鑄件表面粗糙度、降低灰鐵鑄件尺寸精度，更嚴重的可能會產生鑄造粘砂，給灰鐵鑄件清理工人造成一定的困難，且嚴重影響灰鐵鑄件外觀。目前，我們所用原砂粒度為４Ｏ一７０，平均細度為３８—４３。
   　１．２、水分：含水量會對灰鐵鑄件有很大的影響，含水量太大，澆注時，水在高溫下的體積會急劇膨脹，而且會產生分解反應，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液體金屬中的溶解度隨溫度的變化有很大差別，當它的量很大時，Ｈｚ來不及逸出，而灰鐵鑄件的溫度下降時。那么，Ｈ：就會停留在鑄件中而成為氣孔。
   　１．３、微粉含量：微粉干擾化學反應，并且由于了要求粘結覆蓋的表面積而增加粘結劑加人量，如果粘結劑量不變，細粉使型砂的機械強度下降。另外，型砂的流動性及透氣性都會因微粉的增多而降低。
   　１．４、角形系數：角形系數是硅砂的實際比表面積與理論比表面積的比值，它能表示該砂粒形狀偏離圓球形的程度。通常而言，圓形的砂粒，有利于粘結，使砂粒間能形成較好的粘結性能。另一方面，圓形砂流動性好，易緊實，可得到較高的強度和一定的透氣性。要想得到型砂，還有粘結劑，我公司現使用的粘結劑主要是水玻璃，另外還有少量的呋喃樹脂及堿性酚醛樹脂等。水玻璃的主要特性有密度、模數及水不溶物等。密度主要決定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘結能力越強，但過大，會使型砂流動性太差，而模數決定了型砂的硬化時間，根據氣溫的變化，適當改變水玻璃的模數會使砂型的硬化時間減少，有利于節省原材料及提高勞動生產率，水不溶物則能表示水玻璃的純度等。
　    生產中，我們不僅要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性，我們檢測型砂的主要性能有：
  　（１）濕壓強度：型砂有好的濕壓強度可以容易成型，砂型有很好的緊實度。反之，則型砂有松散的現象，砂型質量也差。
　  （２）干拉強度：干拉強度指砂型硬化后的強度，對于灰鐵鑄件的實際生產有很大的影響，干拉強度小，會給上工序的工人操作造成一些麻煩，反之，則鑄件的出砂性差。
　  （３）水分：型砂中的水分可保證型砂在成型時保證一定的緊實率，它和濕態強度有著十分密切的聯系，而硬化后的砂型，我們則希望含水量越少越好。
  　（４）透氣性：在保證灰鐵鑄件能順利澆出的前提下，透氣性越大越好。對型砂質量進行有效的控制，是提高灰鐵鑄件表面質　量和降低廢品率的關鍵。通常，在型砂實驗室中，由實驗員以一定的時間間隔從混砂機中取樣，并測量濕壓強度，干拉強度，水分、透氣性等指標，靠這種方法并不　能實現對型砂質量的控制，只能起到“事后調整”的作　用，遠遠不能滿足實際生產的需要。為此，我公司采取了下列方法對型砂質量進行了控制。
       ２　型砂水分控制：生產中，所有的砂型都在造型場地中生產，混制的型砂經過混砂機和幾條運輸皮帶進人造型機砂斗內。由于中間環節較多，型砂水分會有蒸發，特別是夏天其水分蒸發更快，使造型時的型砂水分與混砂時的水分有差異，加上型砂運輸過程中水分蒸發造成的表干層，　使型砂水分不均勻，造成實際生產中灰鐵機床鑄件出現砂眼，粘砂次數多。為此，我們在型砂運輸的過程中，作了噴水裝置，為準確定量型砂水分。我們不僅在混砂機里取樣，而且在現場取樣，從而對比兩處型砂的水分差異，以便能更好的保證型砂的性能要求。
      　３　透氣性的控制：生產用原砂為海城產的硅砂，含泥量為０．５２％，從原砂進廠到正式碾砂前的幾個環節中，我們又增加了幾道吸塵裝置，經檢驗原砂含泥量下降到０．２０％，從而增加了型砂的透氣性，反映在實際生產中，就是灰鐵鑄件氣孔缺陷減少。
    　 ４　濕壓強度的控制：以前碾的型砂，濕壓強度剛剛合格，而且在實際生產中，粘膜現象很重要。經分析，我們歸結為原材料的問題，換了另外一家水玻璃，濕壓強度控制在０．９ｕ　０．１３ＮＰａ，在現場使用中，反映良好，澆注出的灰鐵鑄件表面光潔，無粘砂現象。　          ５　對型砂進行回性：由于受場地等各方面的限制，我公司的儲砂斗很小，但我們要求儲砂斗中隨時都放滿砂子。決不允許現混現用，這樣，使混好的砂子進行一段時間的回性處理。
    　６　適時地造型澆注：在于熱的夏天，砂型造好硬化后，應及時下芯，合型。否則砂型會風干、吸潮、致使表面特別是棱邊，在下芯合型過程中產生掉砂，產生砂眼缺陷，對因故當天不能澆注的砂型，二天揭蓋，如吸潮，進行烘干后再合型、澆注，以免灰鐵機床鑄件產生氣孔缺陷。在寒冷的冬天，由于砂型采用Ｃｏ２硬化和煤氣烘烤兩種硬化方式，ＣＯ：硬化是一種化學反應，硬化后砂型溫度較低，煤氣烘烤是通過熱量使硅膠凝聚，硬化后砂型溫度較高，而實際生產中，我們通常采用煤氣烘烤上型，而用　ｃｏ２硬化下型，如果我們在砂型硬化后及時合型。那么下冷上熱，就會產生熱傳遞，灰鐵鑄件出現粘砂，砂眼等缺陷。所以，在冬天，我們要盡可能在砂型達到室溫后來下芯、合型。
   ;  　采用如上所述措施后，型砂質量得到了有效的控制，使灰鐵鑄件質量有了很大的提高