鑄鐵件的分類與牌號表示方法：鑄鐵件是根據石墨的性態進行分類的。鑄鐵件中石墨的形態有片狀、團絮狀、球狀和蠕蟲狀4種，其所對應的鑄鐵件分別為灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件。
　　 鑄鐵件的組織特點：鑄鐵件的組織是由基體和石墨組成的，基體組織有3種，即鐵素體、珠光體和鐵素體加珠光體，可見鑄鐵件的基體組織是鋼的組織，因此鑄鐵件的組織實際上是在鋼的基體上分布著不同性態的石墨的組織。
　　 鑄鐵件的力學性能特點：鑄鐵件力學性能低，由于鑄鐵件中石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了鑄鐵件基體的連續性，減少了鑄鐵件有效承載截面，且易導致應力集中，因而鑄鐵件強度、塑性及韌性低于碳鋼；鑄鐵件耐磨性能好，這是由于石墨本身有潤滑作用，此外，石墨脫落后留下的空間還可以儲油；鑄鐵件消振性能好，這是由于鑄鐵件中的石墨可以吸收振動能量；鑄鐵件鑄造性能好，這是由于鑄鐵件中硅含量高且成份接近于共晶成分，因而流動性好，填充性好；鑄鐵件切削性能好，這是由于鑄鐵件中石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀。
　    鑄鐵是含碳量大于2.11并含有較多硅、錳、硫、磷等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優良的性能及生產簡便、成本低廉等優點，因而是應用廣泛的材料之一。例如，機床鑄件、床身鑄件、內燃機的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺等都是由鑄鐵制造的。

    鑄鐵的石墨化過程
　　1.Fe-Fe3C 和 Fe-G （石墨）雙重相圖
　　 碳在鑄鐵中的存在形式：鑄鐵中的碳除少量固溶于基體中外，主要以化合態的滲碳體Fe3C和游離態的石墨G兩種形式存在。石墨是碳的單質態之一，其強度、硬度、塑性都幾乎為零。滲碳體是亞穩定相，在一定條件下發生如下分解；形成游離態的石墨。
　　 鐵碳合金的雙重相圖：鐵碳合金實際上存在兩個相圖，即Fe-Fe3C 和 Fe-G相圖，這兩個相圖幾乎重合，只是E、C、S點的成分和溫度稍有變化。如下圖所示，圖中的虛線即為Fe-G系相圖。根據條件不同，鐵碳合金可全部或部分按其中一種相圖結晶。

    2.鑄鐵的石墨化過程：
　　鑄鐵的石墨可以在結晶過程中直接析出，也可以由滲碳體加熱時分解得到。鑄鐵中的碳原子析出形成石墨的過程稱為石墨化。
　　鑄鐵的石墨化過程分為兩個階段：
　　一階段石墨化: 在P′S′K′線以上發生的石墨化，包括結晶時一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加熱時一次滲碳體、二次滲碳體及共晶滲碳體的分解；
　　二階段石墨化：在P′S′K′線以下發生的石墨化，包括冷卻時共析石墨的析出和加熱時共析滲碳體的分解。
　　石墨化程度不同，所得到的鑄鐵類型和組織也不相同，如下表所示。本章所介紹的鑄鐵，即工業上主要使用的鑄鐵，是一階段石墨化完全進行的灰口鑄鐵。

　 3.影響石墨化的因素：研究表明，鑄鐵件的化學成分和結晶時的冷卻速度是影響石墨化的主要因素。
　　化學成份的影響：鑄鐵件中的C、Si是促進石墨化的元素，C、Si含量過低，易出現白口組織，力學性能和鑄造性能變差；C、Si含量過高，會使石墨數量多且粗大，基體內鐵素體量增多，降低鑄鐵件性能。因此，鑄鐵件中的C、Si含量一般控制在：2.5-4.0C； 1.0-3.0Si。
　　冷卻速度的影響：冷卻速度越慢，有利于碳原子的充分擴散，結晶越有利于按照Fe-G相圖進行結晶和轉變，因而促進鑄鐵件石墨化，而快冷時由于過冷度大，結晶將按Fe-Fe3C相圖進行，不利于石墨化。