在實際生產中，由于鑄鐵平板的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等不同，鑄鐵平板不是單獨在一種設備上加工完成的，而是需要經過一定的工藝過程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。這就需要有機械加工工藝的知識。
     一、擬定鑄鐵平板加工工藝路線的一般原則：鑄鐵平板機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。鑄鐵平板加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇鑄鐵平板的各個表面的加工方法，確定鑄鐵平板各個表面的加工順序，以及鑄鐵平板整個工藝過程中工序數目的多少等。
       擬定鑄鐵平板加工工藝路線的一般原則如下：
      1、先加工鑄鐵平板工作面：鑄鐵平板在加工過程中，作為定位基準的工作面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供基準。稱為“基準先行”。
      2、劃分加工階段:加工質量要求高的鑄鐵平板工作面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現鑄鐵平板毛坯件的缺陷等。
      3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等鑄件，應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
       上述為鑄鐵平板機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
        (1)、為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行：因為粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現象，鑄鐵平板內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排回火或人工時效處理工序來消除內應力。
       (2)、合理地選用設備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。
       (3)、在鑄鐵平板機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如回火或人工時效處理等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后，鑄鐵平板有較大的變形，還須安排終加工工序（精磨）。
       二、鑄鐵平板的生產過程和工藝過程
      鑄鐵平板的生產過程是指從原材料（或半成品）制成鑄鐵平板的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，鑄鐵平板毛坯的制造，鑄鐵平板毛坯件的加工和熱處理，鑄鐵平板的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將鑄鐵平板的生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
      在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如：鑄鐵平板毛坯的鑄造；改變材料性能的熱處理；鑄鐵平板的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
      工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一件鑄鐵平板所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：
        工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角；
        工序2：在鉆床上鉆6個小孔。
        在同一道工序中，鑄鐵平板可能要經過幾次安裝。鑄鐵平板在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。
        三、生產類型
        生產類型通常分為三類。
         1．單件生產：單個地生產某個鑄鐵平板，很少重復地生產。
         2．成批生產：成批地制造相同的鑄鐵平板的生產。
         3．大量生產;當鑄鐵平板的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。
        擬定鑄鐵平板的工藝過程時，由于鑄鐵平板的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、鑄鐵平板毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。
        四、加工余量
       為了加工出合格的鑄鐵平板，從鑄鐵平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從鑄鐵平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。