由于鑄鐵平板的加工需要經過一定的工藝過程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。機械加工工藝規程的制定，鑄鐵平板的加工工藝過程大體可分為兩個步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。鑄鐵平板加工工藝過程的這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。
         鑄鐵平板加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇鑄鐵平板各個表面的加工方法，確定鑄鐵平板各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
         擬定鑄鐵平板加工工藝路線的一般原則如下。
         1、先加工鑄鐵平板基準面，鑄鐵平板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
          2、劃分加工階段，鑄鐵平板加工質量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱時效處理工序；以及便于時發現鑄鐵平板毛坯缺陷等。
         3、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平板、支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保證鑄鐵平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。
        4、 鑄鐵平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線 后階段進行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
        上述為鑄鐵平板加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。　　
　　(1)、為了保證鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工 好分開進行。因為鑄鐵平板粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現象，鑄鐵平板內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平板的加工應力。　　
　　(2)、合理地選用設備。鑄鐵平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。
　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有鑄鐵平板熱時效處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善鑄鐵平板的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高鑄鐵平板的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后，鑄鐵平板有較大的變形，還須安排 終加工工序(精磨)。