消失模鑄造我國稱真空實型鑄造，美國人稱消失模或氣化模鑄造，國際上稱EPC工藝。消失模鑄造是用泡沫模型代替金屬或木模，造型后模樣不取出，呈實體型腔，即一個與機床鑄件形狀完全相似的泡沫模型保留在鑄型內，形成“實型”鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型，在澆金屬液時，泡沫模型在高溫金屬液體作用下不斷分解氣化，產生金屬——模型的置換過程，而不象傳統“空型”鑄造是一個金屬液體的充填過程；終模樣氣化得到機床鑄件。與傳統的砂型鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有較強的工藝優勢，因此被國內外鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“綠色的鑄造工程”。我國曾在“七五”、“八五”、“九五”三個五年計劃中把此項技術列入機械行業推廣項目。
　　1．消失模鑄造機床鑄件尺寸形狀，重復性好，具有鑄造的特點；
　　2．消失模鑄造機床鑄件的表面光潔度高；
　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的機床鑄件鑄造缺陷和廢品；
　　4．不合箱、不取模，大大簡化了機床鑄件造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床鑄件鑄造缺陷和廢品；
　　5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種機床鑄件鑄造缺陷和廢品；
  　6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7．消失模鑄造機床鑄件落砂其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
　　8．消失模鑄造機床鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50以上；
　　9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了機床鑄件的內部缺陷；
　　10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了機床鑄件的組織致密度；
　　11．組合澆注，一箱多件，大大提高了機床鑄件的工藝出品率和生產效率；
　　12．減少了加工余量，降低了機床鑄件加工成本；
　　13．消失模鑄造機床鑄件易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小機床鑄件的生產；
　　14．消失模鑄造機床鑄件可以取消拔模斜度；
　　15．消失模鑄造機床鑄件使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
　　16．消失模鑄造機床鑄件減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞
　　動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
　　17．消失模鑄造機床鑄件簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
　　18．消失模鑄造機床鑄件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計理想的機床鑄件形狀；
　　19．可減輕機床鑄件重量；
　　20．降低了機床鑄件生產成本；
　　21．消失模鑄造機床鑄件簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40，占地面積和建筑面積可
　　減少30∽50，動力消耗可減少10∽20；
　　22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；
　　23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的機床鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的機床鑄件；
　　24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高機床鑄件的內在質量；
　　25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
　　26．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的機床鑄件。
        與砂型鑄造的“空型”鑄造不同，消失模鑄造機床鑄件是采用了泡沫模樣的“實型”鑄造。長期以來，我國消失模鑄造技術都是采用高溫澆注，配合真空負壓使得泡沫模樣氣化后透過鑄型排出型腔，達到泡沫模樣“消失”的目的。澆注時空氣在鑄型真空負壓作用下能順利進入型腔，加速泡沫模樣燃燒。同時泡沫模樣燃燒產品在氣流的作用下上浮，通過冒口排出型腔。由于澆注過程中泡沫通過燃燒“消失”且其燃燒產品有效地排出鑄型，因而這種鑄造技術能有效地減少因碳氫化合物泡沫引起的增碳、增氫等缺陷。