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機床鑄件澆注位置應遵循哪些原則
根據對機床鑄件凝固理論的研究和生產經驗，確定澆注位置時應考慮一下原則。
2、 重要加工面應朝下或呈直立狀態。經驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小，個別加工表面朝上時，應適當放大加工余量，以保證加工后不出現缺陷。各種機床床身的導軌面是關鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規定范圍內。
4、 應保證鑄件能充滿。對具有薄壁部分的鑄件，應把薄壁部分放在下半部或置于澆注道以下，以免出現澆不到、冷隔等缺陷。
5、 應有利機床鑄件的補縮。對于因合金收縮率大或鑄件結構上厚薄不均勻而易于出現縮孔、縮松鑄件應優先考慮實現順序凝固的條件，要便于安放冒口和發揮冒口的補縮作用。
6、 避免用吊砂、吊砂或懸臂試砂芯，便于下芯、合箱及檢驗。經驗表明，吊砂在合箱、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩固，金屬浮力作用下易偏斜，故應盡力避免。此外，要照顧到下芯、合箱、檢驗的方便。
7、 應使合箱位置、澆注位置和機床鑄件冷卻位置相一致。翻轉鑄型不僅勞動量大，而且易引起砂芯移動、掉砂，甚至跑火等缺陷。
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