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提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性
為了適當機床鑄件材質向高強度、高剛度發展，并進一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性，國內近年來開發應用了多項新材質：
(1)、HT300高強度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃，提高爐料組成中廢鋼比例（加入量達40~50），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術措施，在CE≥3.5條件下獲得HT350牌號。
（2）、高Si/C比灰鑄鐵。在碳當量CF=3.4~3.8條件下，適當增加廢鋼加入量，將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8，鐵液溫度提高到1450℃以上，抗拉強度可提高20~30mpa。E0值也有提高，鑄件具有較小的變形傾向。但對于機床這類壁較厚的鑄件，提高Si/C值會增加厚斷面處的鐵素體含量，反而使強度降低。此時應加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高機床厚斷面處的珠光體含量，減少斷面硬度差，增加機床的精度穩定性。
國內試驗采用振動時效，降低并均勻機床鑄件內的殘余應力。它對殘余應力的影響。由于振動后材料彈性模量的提高，鑄件抗承載變形的能力增加，抗靜載能力提高30，抗動載能力提高100~300。
