機床鑄件的壁厚在表面積相同的條件下，厚壁鑄件比薄壁鑄件含有更多的熱量，當凝固層逐漸向推進時，必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鑄件越厚，則鑄件斷面溫度梯度越小。

機床鑄件的形成鑄件的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在鑄件表面積相同的條件下，凸面和鑄件的外角，對應著漸次放款的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收，所以鑄件凸面和外角處的冷卻速度比平面快;反之，凹面和凹角則對應著漸次收縮的鑄型體積，故該處的冷卻速度不平面部分要小。

鑄件壁L形拐彎和T形交接處不同時刻的等固相線。可以看出，外角處的冷卻速度約為平面處的3倍：而內角的冷卻速度慢，此處結殼晚，強度低。因此，當鑄件線收縮受阻時，在內角處易產生熱烈。 

把內角有直角改為圓角，由于避免了砂尖處熱流嚴重交叉，因而內角圓角處鑄件的冷卻速度快于內直角，生產上常采取適當加大內角半徑的方法來防止熱裂。如果鑄件某部為作成內直角，則應采取措施加速此處的凝固。

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