減少鑄造應力的措施和途徑

    1.選用彈性模量E和熱膨脹系數a小的合金作為鑄件材質。（如灰鐵鑄件,球墨鑄件）

    2.減少鑄件冷卻過程中溫度差：（1）在鑄件厚實部分放置冷鐵或蓄熱系數大的型砂（如碳素砂、鎂砂、鋯砂等），加速肥厚部分的冷卻；（2）對鑄件厚實部分的鑄型或砂芯強制冷卻。錄入在大型鑄鋼輪形鑄件的輪轂軸孔砂芯中埋設水管，澆注后通水強制冷卻。又如在地坑造型的大型鑄件的厚實部分，除防止冷鐵外，還在冷鐵下方設置冷卻器，通過一壓縮空氣或水強制冷卻

    3.在鑄件壁薄的處開內澆道，是鑄件各部分溫度趨于一致。

    4.提高澆筑時鑄型的溫度。此方法廣泛用于熔模鑄造和金屬型鑄造中。

    5.將鑄件于紅熱狀態開箱取出，盡快置于已加熱到500-600℃的保溫爐中，保持一定時間使鑄件各個部分溫度趨于一致，然后隨爐緩冷至200-250℃出爐。

    6.改善鑄型和砂芯的潰散性。

    7.改進鑄件結構避免形成較大應力和應力集中。

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