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灰鐵鑄件
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鑄件在砂型或導熱性與砂型相當的鑄型中鑄造。鐵液澆注完成后，在砂箱中緩慢冷卻，開箱時鑄件溫度不得高于300℃。鑄件冷卻到室溫后，須進行去應力退火。退火溫度550-600℃，均溫后的保溫時間不小于48小時，然后隨爐緩冷，至低于200℃出爐空冷。附鑄試樣隨同鑄件一起熱處理，在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。
訂購熱線：0317-4580770
簡介：鑄件在砂型或導熱性與砂型相當的鑄型中鑄造。鐵液澆注完成后，在砂箱中緩慢冷卻，開箱時鑄件溫度不得高于300℃。鑄件冷卻到室溫后，須進行去應力退火。退火溫度550-600℃，均溫后的保溫時間不小于48小時，然后隨爐緩冷，至低于200℃出爐空冷。附鑄試樣隨同鑄件一起熱處理，在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。
灰鐵鑄件技術要求
1 鑄造方法
鑄件在砂型或導熱性與砂型相當的鑄型中鑄造。
2 鑄造后的熱處理
2.1 鐵液澆注完成后，在砂箱中緩慢冷卻，開箱時鑄件溫度不得高于300℃。
2.2 鑄件冷卻到室溫后，須進行去應力退火。退火溫度550-600℃，均溫后的保溫時間不小于48小時，然后隨爐緩冷，至低于200℃出爐空冷。
3 技術要求
3.1附鑄試樣
3.1.1化學成分、力學性能和金相組織通過測定附鑄試樣確定。
3.1.2 附鑄試棒的數量：5件/塊
在鑄件上的位置：4個邊角各1，位置1。
3.1.3附鑄試樣隨同灰鐵鑄件一起熱處理，在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。
3.2 化學成分
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化學元素
|
Mn
|
S
|
P
|
Mg
|
Cu
|
|
|
含量（wt%）
|
≤0.30
|
≤0.020
|
≤0.025
|
≤0.04
|
≤0.1
|
|
|
牌號
|
鑄件主要壁厚/mm
|
化學成分（質量分數，%）
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||||
|
C
|
si
|
Mn
|
P
|
S
|
||
|
HT250
|
<15
|
3.2~3.5
|
1.8~2.1
|
0.7~0.9
|
<0.15
|
≤0.12
|
|
15~30
|
3.1~3.4
|
1.6~1.9
|
0.8~1.0
|
|||
|
30~50
|
3.0~3.3
|
1.5~1.8
|
0.8~1.0
|
|||
|
>50
|
2.9~3.2
|
1.4~1.7
|
0.9~1.1
|
|||
3.3 力學性能
|
產品名稱
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材料牌號
|
鑄件主要壁厚
|
附鑄試樣抗拉強度
|
延伸率
|
硬度
|
基體組織
|
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|
HT—250
|
20-40
|
210
|
0.3-0.8
|
200-275
|
P
|
|
40-80
|
190
|
185-255
|
||||
|
80-150
|
170
|
|
|
3.4 金相組織 按GB/T7216-2009執行
|
碳化物數量≤1%
|
磷共晶數量≤1%
|
石墨長度5級及以上
|
3.5 復驗
3.5.1 復驗條件
如果首次測試的結果不能滿足材料的力學性能要求，允許進行重復試驗。
3.5.2 試驗的有效性
如果不是由于灰鐵鑄件本身的質量問題，而是由于下列原因造成實驗結果不符合要求時，則試驗結果無效：
a）試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機操作不當。
b）試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）。
c）拉伸試樣在標距外斷裂。
d）拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。
在上述情況下，應在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗。
3.5.3 灰鐵鑄件以去應力退火的狀態交貨。如果力學性能不合格，允許供貨方將鑄件和代表該鑄件的試塊一起進行熱處理，并再次提交驗收。為復驗而進行的熱處理次數不得超過兩次。
3.5.4 復驗的結果作為終結果。復驗結果都達到要求，可判定該件灰鐵鑄件力學性能合格。若復驗結果仍達不到要求，則判斷該件鑄件力學性能不合格。
4 無損檢測
4.1順序：目測、超聲波探傷和加工表面的磁粉探傷。
4.2要進行試驗的表面清潔無油、無油脂、無砂子或其他污物，表面粗糙度不大于Ra12.5，無影響試驗或結果解釋的異物存在。
4.3無損檢測工作應由具備GB/T 9445規定的2級或以上資格的人員來完成。
5 外觀質量要求
5.1采用目測方法逐件檢驗。
5.2鑄件表面應清除干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂、毛刺等。
5.3 表面粗糙度按GB/T6060.1，采用GB/T15056比較樣塊法，不低于Ra25。
5.4加工面允許存在加工余量范圍內的表面缺陷。
5.5非加工面不允許有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷，不得有影響使用的縮松、夾渣和夾砂等缺陷，大允許顯示出的不連續點狀缺陷的尺寸同6.3。
5.6 鑄件非加工表面的缺陷可以打磨修正，打磨后應將缺陷清除。
在小壁厚時的大允許打磨深度和大允許打磨面積
|
名義壁厚/t
|
允許打磨的大面積/ mm2
|
允許打磨的大深度/h
|
|
≤30mm
|
1200
|
＜5%t
|
|
30—50mm
|
2000
|
＜5%t
|
|
50—80mm
|
3200
|
＜5%t
|
如果上表給出的的要求均可滿足時，應按半徑（50-100）mm圓弧進行打磨。
6 超聲波無損探傷缺陷要求
6.1 用于檢測灰鐵鑄件內部縮松和夾渣，按JB/T 4009，GB/T7233，GB/T11344和JB/T9219規定的要求進行。
6.2 質量等級要求
鑄件上的質量等級劃分為兩個區域，在圖紙上注明：A區 高要求區域；B區 中等要求區域。
|
部位
|
質量要求劃分
|
質量等級
|
|
地腳、外殼、加強筋、輪緣等
|
A區
|
2級
|
|
其余
|
B區
|
3級
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6.3 允許的大缺陷
允許的體積反射類大缺陷尺寸不超過下表所示：
|
特征
|
單位
|
質量等級
|
||||
|
1
|
2
|
3
|
||||
|
受檢驗區公稱壁厚
|
mm
|
|
＜50
|
50-200
|
＜50
|
50-200
|
|
缺陷大厚度占壁厚百分數
|
%
|
|
20
|
25
|
||
|
邊緣區大缺陷
|
mm2
|
C
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