機床鑄件標準：GB9439—88
         機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。
        鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用國際 鑄造技術，形成機床各部分構件，使之達到高抗震性和高剛性，大大提高了機床鑄件的吸震能力，從而保證了機床的穩定性。機床鑄件采用優化設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載大的負荷。機床床身鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。
        利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點
　　1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。
　　2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。
　　3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
         機床鑄件非加工表面和外觀質量對機床鑄件商品性頗有影響，它們包括： 
         （1）機床鑄件的表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
         （2）機床鑄件的表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
         （3）機床鑄件的平面度偏差（非加工面起伏不平）；
          （4）機床鑄件的表面粗糙度；
           （5）機床鑄件的輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。
         灰鑄鐵具有良好的導熱性能，灰鑄鐵在同一應力下反復加載時，具有加載次數增加，應變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。機床鑄件就是利用這種特性，可通過過精加工前一定次數的預加載，獲得高的機床鑄件穩定性。灰鑄鐵具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，機床鑄件不易開裂。灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于機床鑄件這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是材料。