簡介：泊頭航星是實型鑄造,實型鑄造鑄件,實型鑄造鑄鐵件,消失模鑄件生產廠家。實型鑄造又稱消失模鑄造或氣化模鑄造，是重力澆鑄黑色金屬和有色金屬的新工藝之一。由于鑄型的型腔澆注前由模樣占據，故稱為實型鑄造。

         實型鑄造又稱消失模鑄造或氣化模鑄造，是重力澆鑄黑色金屬和有色金屬的新工藝之一。英文名為 Expendable Pattern Casting或縮寫EPC。其原理是用泡沫塑料代替木模和金屬模樣，造型后不取出模樣，
當澆入高溫金屬液時泡沫塑料模樣氣化消失，金屬液填充模樣的位置，冷卻凝固后獲得鑄件的方法。由于鑄型的型腔澆注前由模樣占據，故稱為實型鑄造。實型鑄造法是由美國人H.F.舒羅耶于1958年發明的。實型鑄造所用的模樣可用泡沫聚苯乙烯板材經機加工后粘結制成,或將可發性聚苯乙烯珠粒放在金屬型內加熱,使珠粒發泡制成。為防止鑄件粘砂，須在模樣表面刷耐火涂料。鑄型的材料可用一般的粘土砂或化學硬化砂，也可用干砂采用負壓鑄造法，或用鐵丸(或鋼丸)采取磁型鑄造法。
下圖為實型鑄造工藝過程示意圖。
實型鑄造的特點：
　　 實型鑄造時不用起模、不用型芯、不合型，大大減化了造型工藝，并減少了由制芯、取模、合型引起的鑄造缺陷及廢品；由于采用了樹脂砂造型，使砂處理系統大大簡化，易實現落砂，改善勞動條件；由于不分型，鑄件無飛翅毛刺，使清理打磨工作量減少 50%以上。但實型鑄造氣化模造成空氣污染；泡沫塑料模具設計生產周期長，成本高，因而要求產品有相當的批量后才有經濟效益；生產大尺寸的鑄件時，由于模樣易變形，須采取適當的防變形措施。
　　實型鑄造適用于各類合金（鋼、鐵、銅、鋁等合金），適合于結構復雜（鑄件的形狀可相當復雜）、難以起模或活塊和外芯較多的鑄件，如模具、氣缸頭、管件、曲軸鑄件、葉輪鑄件、殼體鑄件、藝術品、床身鑄件、機座鑄件等。用實型鑄造法可生產鋁合金鑄件、銅合金鑄件和灰鐵鑄件，重量可從1千克至幾百噸,鑄件的尺寸精度高于一般砂型鑄造。但實型鑄造在金屬液澆注過程中因模樣的氣化，會自型腔中冒出大量黑色煙霧污染工作環境。模樣氣化的產物與液態金屬發生作用會使鑄鐵件表面出現皺皮，灰鐵鑄件出現表面增碳現象。此外，泡沫塑料模樣是一次使用，生產中需要準備與鑄件相等數目的模樣，所以實型鑄造只適用于單件或少量生產的鑄件。 
         實型鑄造的精度和再現性可與壓力鑄造相媲美。壁厚和金屬型差不多,氣孔率低。實型鑄造獨特地兼有普通型砂鑄造和金屬型鑄造兩者的優點。